L’Entreprise ou l’Usine de machines lourdes de Bucarest – IMGB – fleuron de l’industrie de la construction de machines dans la Roumanie des ann\u00e9es 1960-1990, produisait, comme son nom l’indique, des \u00e9quipements et des outillages pour l’industrie nationale roumaine, qui renaquit au d\u00e9but des ann\u00e9es 1960. Au sommet de leur gloire, les produits de l’entreprise IMGB s’exportaient aussi, gr\u00e2ce \u00e0 un rapport qualit\u00e9 – prix comp\u00e9titif. A travers le temps, l’usine est devenue le fabriquant le plus connu de son secteur en Roumanie, s’attirant aussi une certaine notori\u00e9t\u00e9 \u00e0 l’ext\u00e9rieur des fronti\u00e8res nationales. Etendue sur 50 hectares, l’IMGB est devenue synonyme de tout objet massif et lourd ; la superficie de l’usine, les halles de production, les outillages, les produits, le nombre des personnels – tout \u00e9tait hors normes. C’est l\u00e0 que fonctionnait la plus grande presse industrielle du pays et des chaudrons jusqu’\u00e0 20 m\u00e8tres de diam\u00e8tre. Les mati\u00e8res premi\u00e8res y \u00e9taient achemin\u00e9es par une voie ferr\u00e9e d\u00e9di\u00e9e.<\/p>\n
Erig\u00e9e au sud de la capitale roumaine, l’IMGB pr\u00eatait son nom \u00e0 une plate-forme industrielle qui rassemblait sept entreprises et dont l’importance \u00e9conomique est \u00e0 l’origine de la construction de deux stations appel\u00e9es \u00ab IMGB \u00bb sur la ligne nord-sud du m\u00e9tro de Bucarest. Construite en 1963, l’Usine de machines lourdes IMGB acquiert, en 1967, une premi\u00e8re licence de fabrication d’une turbine \u00e0 vapeur Rateau-Schneider, de 330 m\u00e9gawatts. Ult\u00e9rieurement, toutes les centrales hydrauliques et thermiques de Roumanie ont utilis\u00e9 des produits \u00ab made \u00e0 IMGB \u00bb. Au d\u00e9but des ann\u00e9es 1970, une turbine de 330 m\u00e9gawatts entrait en fonction \u00e0 la centrale thermique de Rovinari, dans le sud-ouest de la Roumanie. Deux autres allaient en Chine, \u00e0 la centrale de Pucheng, dans la province de Shaanxi. L’usine bucarestoise a aussi fabriqu\u00e9 les turbines utilis\u00e9es \u00e0 la centrale hydraulique sur la Danube, aux Portes-de-fer, ainsi que des turbines de moindre puissance – 150, 50, 30, 12, 6 et 3,5 m\u00e9gawatts. <\/p>\n
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La centrale nucl\u00e9aire de Cernavod\u0103, dont les plans de construction dataient de la fin des ann\u00e9es 1970, a \u00e9t\u00e9 un autre client de l’IMGB, \u00e0 l’origine du renouveau de la production des turbines \u00e0 vapeur entam\u00e9 en 1979. Une nouvelle licence de fabrication d’une turbine de 700 m\u00e9gawatts, deux fois plus puissante que la pr\u00e9c\u00e9dente, sera achet\u00e9e au consortium italo-canadien Ansaldo-AECL. La premi\u00e8re turbine \u00e0 vapeur produite par l’IMGB sera assembl\u00e9e \u00e0 la centrale nucl\u00e9aire de Cernavod\u0103 en 1987. Par la suite, l’ancienne URSS, la Bulgarie et la Tch\u00e9coslovaquie ont achet\u00e9 des produits fabriqu\u00e9s par l’entreprise de Bucarest, dont les performances incluaient aussi, entre autres, un g\u00e9n\u00e9rateur de 120 tonnes pour centrales \u00e9lectriques, livr\u00e9 aux Etats-Unis, et des cylindres de 150 tonnes chacun, pour les Usines sid\u00e9rurgiques de la ville danubienne de Galati. <\/p>\n
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Une partie importante des fonds de l’IMGB provenait des exportations d’acier vers les pays arabes et vers la Chine. En 1980, l’entreprise ach\u00e8te \u00e0 la compagnie japonaise JSW une licence de fabrication d’une installation de forgeage de pi\u00e8ces. Jusqu’en 1989, l’IMGB et ses 15.000 salari\u00e9s ont fabriqu\u00e9 130.000 tonnes d’acier par an. Pourtant, la production d’acier a chut\u00e9 dramatiquement apr\u00e8s 1989 \u00e0 cause de l’absence de capacit\u00e9s de production dignes d’un complexe, l’entreprise campant dans la fabrication plut\u00f4t de pi\u00e8ces de rechange que de pi\u00e8ces uniques. <\/p>\n
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L’ann\u00e9e 1990 ouvre une nouvelle \u00e9poque dans l’histoire de l’IMGB. Le nombre des personnels et les dimensions de la production ont s\u00e9v\u00e8rement baiss\u00e9 avec les r\u00e9formes \u00e9conomiques. Avec un petit millier de salari\u00e9s, l’entreprise a \u00e9t\u00e9 divis\u00e9e en 5 soci\u00e9t\u00e9s commerciales et vendue \u00e0 des investisseurs \u00e9trangers. Ironie du sort, les travailleurs de L’Entreprise ou l’Usine de machines lourdes, qui arpentaient les rues de Bucarest, le 14 juin 1990, en criant nous ne vendons pas notre pays et IMGB ram\u00e8ne l’ordre, allaient perdre leurs emplois et voir leur entreprise passer entre les mains d’investisseurs \u00e9trangers.<\/p>\n
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En 1998, l’IMGB est rachet\u00e9e par le groupe norv\u00e9gien-britannique Kvaerner, qui la revend en 2006 au sud-cor\u00e9en Doosan, qui ambitionnait de devenir le leader mondial de la production de pi\u00e8ces de rechange et de la r\u00e9paration des machines lourdes. Le redressement de l’ancien g\u00e9ant est entam\u00e9e en 2007 et, depuis 2010, Doosan IMGB est de retour sur le march\u00e9 des producteurs d’\u00e9quipements pour les centrales nucl\u00e9aires.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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